對于生產型企業而言，擁有一套符合自己日常運轉的ERP尤為重要。生產型企業日常事務繁瑣，流程環環相扣。訂單，物流，原料，生產工序，人員，機械維修，人員工資結算等等眾多事項。

如何把這些繁瑣的工作信息化，制度化，解放人工成為企業焦灼的重點。

企業實施ERP的根本目的在于加強企業各部門，各生產單位之間的信息化建設，控制生產成本，優化生產流程，全面提升企業的效益與效率。最終做到可視化管理企業，為以后工業4.0時代夯實基礎。

今天我們以點帶面，以生產型企業為側重點，淺談制造業規劃實施ERP過程中的步驟。

企業的現狀分析

企業實施ERP之前應該明確最終目的，解決哪一方面問題。比如：生產流程管理不及時，下游供應商管理混亂無序，庫存數量變化不及時明確等問題。如果企業還是采用傳統的管理方式，一切采用紙質辦公，不僅要花費大量人力成本還會導致生產管理不流暢，年底一大筆糊涂賬。

為了解決企業目前的難題，ERP建設應該達到如下目標：

實現對市場營銷，生產管理，物料管理，成本計算，財務對賬等過程的信息化，打造高效率的制造業ERP管理系統。

做好客戶關系管理

上游訂單客戶，下游供應商客戶，第三方檢測客戶，物流單位客戶，快遞公司客戶等等

企業的客戶實時跟企業發生業務關系，資金來往關系，把客戶基本數據標簽化，往來記錄明確話。

生產計劃管理

企業生產訂單進入之后做好詳細的錄入，產品種類，要求，交貨日期，合同附件，物流計劃等等

隨后訂單分解為直接生產，直接出庫或者原材料不足的情況下先進入采購部門

生產排程以及生產物料準備好之后開工生產。

物料（庫存）管理

做好原材料或者半成品出入庫記錄，盤點，調撥，預警等工作，實時監控物料數量，狀態。

生產任務以及車間作業管理

生產任務下發之后，任務管理，變更，物料領取，廢料處置，生產進度匯報等，最終做到車間生產過程中與其他部門的數據實時互通，為車間生產提供全面支持。實現生產過程透明化跟蹤，從而有效保障交貨期，降低不良率。

委外加工模塊

外協加工部分進入企業的外協部，外協部經過篩選合適的下游供應商，經過對比價格，對比產品質量，對比物流成本，對比生產工期之后確定合適的下游供應商。此時，外協加工生產令下發到指定的下游供應商，下游供應商開始根據外協訂單要求進行生產，過程中外協部門對外協加工訂單實時跟蹤，了解生產進度，進行交貨提前預警，確保規定時間沒完成外協加工任務。

質量檢測管理

提供采購檢驗、產品檢驗、委外加工檢驗、發貨檢驗、庫存檢驗、其它檢驗等質量檢驗功能，同時提供供應商評估、樣品管理及質量事故和客戶投訴處理等全面的質量管理與控制功能。

成本管理

對企業的車間產品成本核算進行全面管理，包括產品生產成本核算控制、分析、預算等功能，幫助企業完成月度產品生產成本核算工作，并在此基礎上進行成本管理工作。實現真實成本的及時準確核算，實現全面的成本分析，加強成本控制。為企業的合理報價及產品策略提供依據。

ERP管理系統實時后的效果

統一規范各部門業務流程，相關信息在分配權限范圍內共享

生產流程實時監控，物流與生產協同，提高效率，控制成本。

通過各生產工序之間緊密結合，透明化生產流程，準確評估生產周期，避免工序混亂。